潔凈室調試階段，屬于竣工調試；我們的實施是在空態(tài)和靜態(tài)下進行，提供服務的項目：風量（換氣次數(shù)）測定、溫濕度測試、潔凈度測試、壓差調整、照度測試、噪聲測試、氣流流型分析、高效過濾器檢漏等。

◆依據(jù)規(guī)范：
《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室(區(qū))懸浮粒子的測試方法》GB/T 16292-2010
《醫(yī)院潔凈手術部建筑技術規(guī)范》 GB50333-2013
《潔凈廠房設計規(guī)范》 GB50073-2013《潔凈室施工及驗收規(guī)范》GB 50591-2010
《電子工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范》GB 50472-2008
《實驗動物 環(huán)境及設施》GB 14925-2010
《潔凈室及相關受控環(huán)境第3部分：檢測方法》GB/T 25915.3-2010/ISO 14644-3:2005
《藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)范》(2010年修訂)
《藥品包裝材料生產(chǎn)廠房潔凈室（區(qū)）的測試方法》 YBB00412004-2015
《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室(區(qū))浮游菌的測試方法》GB/T 16293-2010
《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室(區(qū))沉降菌的測試方法》GB/T 16294-2010
《實驗動物設施建筑技術規(guī)范》GB 50447-2008
《實驗動物環(huán)境及設施》GB 14925-2001
《藥品生產(chǎn)驗證指南》(2003年版)

◆潔凈室做系統(tǒng)調試的重要性表現(xiàn)在以下幾個方面：

一、發(fā)現(xiàn)并解決設備、設施、控制、工藝等方面出現(xiàn)的問題，使?jié)崈羰彝度胝＿\行；發(fā)現(xiàn)問題，修正設計和安裝缺陷。

二、實現(xiàn)系統(tǒng)設計目標，即潔凈室內(nèi)部環(huán)境參數(shù)各項指標達到設計要求；保證設計質量的最重要保證。

三、確定符合各項控制參數(shù)設計要求的前提下，盡可能的降低運行成本；保證系統(tǒng)在低耗節(jié)能狀態(tài)下運行。

◆設備性能測定與調整

1、熟悉空調系統(tǒng)相關技術文件、圖紙，室內(nèi)、外空氣計算參數(shù)，風量負荷、溫濕度控制精度要求等過程；

2、調試人員會同設計、施工和建設單位深入現(xiàn)場，查清空調系統(tǒng)安裝質量不合格的地方，查清施工與設計不符的地方，記錄在缺陷明細表中，限期修改完；

3、備好調試所需的儀器、儀表和必要的工具和有關記錄事宜；

4、在各分項目調試完畢之后進行空調系統(tǒng)綜合性能測定，測定系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標是否滿足設計要求，如達不到應在測定中作進一步調整；

5、對潔凈室進行潔凈度、溫度、濕度及靜壓值進行測試，如達不到要求，則需進一步調整。

◆實施調試內(nèi)容

1、房間各送風口送風量檢測、房間總送風量、系統(tǒng)總送風量及房間換氣次數(shù)的換算：

用風量測試儀對每個送風口進行送風量調整、檢測,再把每間室內(nèi)所有送風口的送風量相加,得出每間的房間送風量,再把每間房間的風量相加,得出系統(tǒng)總送風量。

把每間房間的送風量除以該房間的體積,得出該房間的換氣次數(shù)。
經(jīng)檢測,各送風口送風量、房間總風量、系統(tǒng)總送風量及房間換氣次數(shù)均需達到設計要求。

標準：總風量：0～20%；各風口風量：±15%；新風量：±10%。

2、靜壓差的檢測：

靜壓差測量應該在整個聯(lián)系在一起的潔凈室系統(tǒng)全部開啟并且運行穩(wěn)定后進行測量，所有門是否關嚴，測壓管周圍要盡量密封，盡量從門下軟墊處伸管，如開門縫則 會造成壓差下降，測量順序應該從設計最高壓力房間開始，依次向低壓房間進行測量，從潔凈級別上說，應該從最高級別潔凈室開始逐步向低級別進行測量。

考慮到不同級別潔凈室之間壓差實際上較小，微壓差計的精度有較高要求。不低于2.0Pa。

標準：不同級別及室內(nèi)潔區(qū)與非潔區(qū)之間≥5Pa(新版GMP≥10Pa)；潔凈室與室外應≥10Pa。

3、室內(nèi)潔凈度的檢測：

測定潔凈度的最低限度采樣點數(shù)按附表1.1的規(guī)定確定。每點采樣次數(shù)不少于3次，各點采樣次數(shù)可以不同。條件：風量、正壓調完；室內(nèi)按要求進行清潔打掃、生物潔凈室應按要求消毒，足夠的預凈（空吹）時間。最多二人穿潔凈服進入，且盡量在下風向。

最低限度采樣點數(shù) 附表：1.1
面積（m2）	潔凈度
	100級	1000級	10000級	100000級
＜10	2-3	2	2	2
10	4	3	2	2
20	8	6	2	2
40	16	13	4	2
100	40	32	10	3
200	80	63	20	6
400	160	126	40	13
1000	400	316	100	32
2000	800	633	200	63
注：表中面積的含義是：對于單向流（層流）潔凈室是指送封風面面積，對于亂流房間是指房間面積

采樣少于9點，計算95%UCL值，采樣數(shù)據(jù)多于10個數(shù)據(jù)整理簡化方法。標準：參考規(guī)范與設計。

4、室內(nèi)浮游菌和沉降菌的檢測：

室內(nèi)浮游菌測點和潔凈度測點可相同；采樣必須按所用儀器說明書說明的步驟進行，特別要注意檢測之前對儀器消毒滅菌。

沉降菌測定時，培養(yǎng)皿應布置在有代表性的地點和氣流擾動極小的地點，培養(yǎng)皿數(shù)可與按附表1.1確定的采樣點數(shù)相同，但培養(yǎng)皿最少數(shù)量應滿足附表1.2的規(guī)定。

最少培養(yǎng)皿數(shù) 附表1.2
潔凈度級別	所需φ90培養(yǎng)皿數(shù)（以沉降0.5h計）
100級	14
1000級	5
10000級	2
100000級	2

5、安裝后高效空氣過濾器的檢漏：對于安裝于送、排風末端的高效過濾器，應用掃描法進行過濾器安裝邊框和全斷面檢漏檢漏時將采樣口放在距離被檢過濾器表面2cm～3cm處，以5mm/s～20mm/s的速度移動，對被檢過濾器整個斷面、封頭膠和安裝框架處進行掃描。標準：規(guī)定讀數(shù)大于上游氣溶膠濃度的0.01%時，就存在泄漏。

6、溫度及相對濕度檢測：室內(nèi)空氣溫度和相對濕度測定之前，凈化空調系統(tǒng)應已連續(xù)運行至少24h。對有恒溫要求的場所，根據(jù)對溫度和相對濕度波動范圍的要求，測定宜連續(xù)進行8～48h，每次制定間隔不大于30min。根據(jù)溫度和相對濕度波動范圍，應選擇相應的具有足夠精度的儀表進行測定。

室內(nèi)測點一般布置在以下各處：
(1)送、回風口處；
(2)恒溫工作區(qū)內(nèi)具有代表性的地點（如沿著工藝設備周圍布置或等距離布置）；
(3)室中心（沒有恒溫要求的系統(tǒng)，溫、濕度只測此一點）；
(4)敏感元件處。標準：空氣潔凈度A、B、C級的潔凈室溫度應為20℃～24℃，相對濕度應為45%～60%；空氣潔凈度D級的潔凈室溫度為18℃～26℃，相對濕度應為45%～65%。

7、照度的檢測：
(1)室內(nèi)照度必須在室溫已趨穩(wěn)定、光源光輸出趨于穩(wěn)定后進行。
(2)潔凈室照度只測定除特殊局部照明之外的一般照明。
(3)測點平面離地面0.8m，按1m～2m間距布置，30m2以內(nèi)的房間測點距墻面0.5m，超過30m2的房間測點距離墻面1m。可與潔凈度測點同步，繪圖記錄。標準：主要工作室一般照明值宜為300lx；輔助工作室、走廊的照度值不宜低于150lx。

8、噪聲檢測：

測噪聲儀器為帶倍頻程分析儀的聲級計。一般只測Ａ聲級的數(shù)值，必要時測倍頻程聲壓級。測點距地面高1.1m。潔凈室面積在15m2以下者，可只測室中心1點；面積在15m2以上，除測室中心1點外，應再測對角4點（如上圖所示），距側墻各1m，測點朝向各角；測點高度距地面1.1m。標準：按規(guī)范要求：亂流≤60dB（A）；平行流≤65d（A）。

9、氣流流型試驗：

測點位置：垂直單向流，要測四個截面：縱、橫及距地0.8、1.5m兩水平剖面。水平單向流：要測五個截面：縱剖面、工作區(qū)水平面、房間中心和距送器風口0.5m剖面。非單向流：三個截面、具有代表性的送、回風口的中心的縱、橫剖面、及工作區(qū)高度的水平面。測點間距：0.2～1m方法：懸線、發(fā)煙、繪圖。

10、調試報告：
(1)調試結束后應立即整理數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)計算應準確可靠，一般情況下至少一人計算，一人校對。
(2)對原始測定資料進行分析，對有問題的還可進行調整，并反復多次。
(3)如對調整以后的工況感到理想和滿意，可最后進行一次全面測定作為新工況狀態(tài)下的參數(shù)。
(4)全面完成調整及測定后，各小組寫出調試報告，調試報告應包括以下內(nèi)容：
①調試目的；
②調試日期及具體步驟；
③原始測定數(shù)據(jù)及數(shù)據(jù)分析；
④調整方式及經(jīng)過；
⑤調整結果；
⑥存在的問題等；
(5)在各組完成的調試報告的基礎上，由總負責人完成整個項目的調試報告，并存檔備案。

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