電子廠潔凈車間的基本要求特點與設計方案
電子工程的建設是要為電子產品的生產提供可靠的環境條件，生產環境與電子產品生產有著密切的關系，合適的生產環境，可以提高產品的性能、成品率及可靠性，否則會對產品生產造成較大的影響。
LED/液晶/線路板制造是一種高度精密化的工業，一些細微的環境或操作變動都有可能影響其制造成品的質量，因此制造過程均要求在嚴格控制下的潔凈室中操作。潔凈室是一個采用層層過濾以去除空氣中微粒存在，并控制室內溫度與濕度于恒定狀態的密閉空間。
LED/液晶/線路板芯片制備到器件封裝，對生產環境空氣品質都有較高的要求，空氣品質關系著成品率和產品品質；在眾多的工藝環節中，哪個工藝過程是防止污染的關鍵？潔凈度已經達標，為什么產品上仍有污染？相同的工藝和環境參數，為什么我們的能耗比別人高？怎樣的潔凈室規劃設計方案是最節能的、最符合工藝要求的，投資省、運行費用低、生產效率高？
下面，談一談電子廠潔凈間的一些基本要求與特點：
一、電子廠潔凈間層流潔凈室空氣活動有哪些特征？
它有以下特征：室內悉數懸浮粒子都保持在層流層中運動.
1、空氣呈層流方式運動，使得室內一切懸浮粒子均在層流層中運動，則可避免懸浮粒子聚結成大粒子.
2、空氣流速相對進步，使粒子在空氣中起浮，而不會積累沉降下來，一起室內空氣也不會出現阻滯狀況，可防止藥物粉末交叉污染;進入室內的層流空氣現已過高效過濾器濾過，到達無菌需要;室內新產生的污染物能很快被層流空氣帶走，排到室外;
二、電子廠潔凈間需要注意的事項包括哪些？
1、 凈化設備工程,依據實際情況選用適宜的凈化設備。
2、 地上工程，主要是考慮的疑問有：要不要帶防靜電功用。
3、 彩鋼板工程，需要用哪些材料，包括彩鋼板的保濕和防火功用。
4、 中央空調工程，包括恒溫暖恒濕功用。
5、 風管工程，需要考慮的要素有風管的壓力和送風量。
三、電子廠潔凈間凈化設備挑選有哪些訣竅？
風機過濾單元和高效送風口是無塵車間潔凈室最佳的終端設備，選用它們有哪些訣竅？
1、濕度的需要，有些職業對濕度需要是比照嚴峻，比如是電子，打印，固體食物等等職業，特別的一點便是靜電，一般來說，濕度越低，靜電就越強，電子廠潔凈間選用凈化設備還要考慮到這方面的疑問。
2、凈化等級具體需要，一般來說，等級越高，對氣流的方向的需要也會越高，若是這時選用風機過濾單元和空調柜機，勢必會直接影響潔凈度。
3、 溫度的需要，風機過濾單元自帶風機，能獨立送風，因而不用連續中央空調風管相同可以作業，因而對溫度需要不是很高的，可以選用風機過濾單元，也可以選用高效送風口。
四、電子廠潔凈間選用哪些材料及它有哪些特征？
1、電子廠潔凈車間采納哪些方法可以減少產塵量？
a、選用的原料：棉質產塵量最大，以下依次為棉、的確良、去靜電純滌綸、尼龍。
b、樣式：大褂式發塵量最大，上下分裝型次之，全罩型最少；
c、車間內的活動：動作時的產塵量一般是停止時刻3-7倍；
d、清潔：用溶劑洗刷的產塵量降至用一般水清潔的五分之一。
2、保濕性能好，強度高，隔熱保溫，芯材導熱系數：λ<=0.041w/mk。強度高：可作天花圍護規劃板材承重，抗彎抗壓。
3、施工方便，重量輕：10-14千克/平方米，相當于磚墻的1/30 ，凈化廠房隔墻、頂板一般多選用50mm厚的夾板；并且彩鋼板設備靈敏方便：施工周期短，車間可以依據出產需要進行調整，運用彩鋼板墻體，車間改造施工愈加方便。
4、送風過濾設備：高效送風口選用不銹鋼結構，漂亮清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，易清潔；送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫棉；
5、高效過濾器設備前，有必要對潔凈室進行悉數清掃、擦凈，凈化空調系統內部如有積塵，應再次清掃、擦凈，到達清潔需要。如在技術夾層或吊頂內設備高效過濾器，則技術層或吊頂內也應進行悉數清掃、擦凈。
五、案例：
下面，舉個例子吧：該項目位于某某電子公司，無塵車間凈化面積110m2，凈化級別為1萬級，設計吊頂天花為2.8m。
5.1 設計依據:
《潔凈廠房設計規范》（GB50073-2001）；
《采暖通風與空氣調節設計規范》（GBJ19-87）；
《通風與空調工程施工及驗收規范》（GB50243-97）；
《潔凈室施工及驗收規范》（GB50041-92）；
某某電子公司提供的工藝平面布置圖等有關技術參數要求；
5.2.設計條件（設計參數）：
潔凈車間溫度要求20℃~25℃；
濕度要求45%~65%;
潔凈要求10000級。
5.3.廠房平面布置：
空調末端采用高效過濾器；潔凈空調機設在模條房，樓板承重必須符合設備運行負荷要求。
a、潔凈區域：潔凈車間潔凈度1萬級面積約110m2；
潔凈前區設人員換鞋區、更衣室、風淋室等，隔離外界污染。
潔凈區人員流動方向：換鞋、一次更衣---風淋室---潔凈車間。
在凈化車間設安全門，便於人員疏散。(進入風淋室前需作一道空氣過濾)
潔凈區物料流動方向：傳遞窗---潔凈車間---傳遞窗---其它工序
b、其它區域：由甲方自行負責，不在本設計方案范圍內。
5.4.潔凈空調系統設計原則
投資合理原則：初投入符合經濟節約的原則，又滿足各生產崗位對溫度、濕度、潔凈度等潔凈環境的要求；
運行經濟原則：考慮節約能源、運行可靠、維護簡單，減少日后運行及維護費用。節約的運行費用符合長期的經濟原則。
耐用原則：壁板選用優質PU彩鋼板；主機等主要材料選用著名廠家品牌。
技術先進原則：凈化系統送風口采用定風量閥設計，配合環境監測系統，保證潔凈區各參數恒定，節省能耗。
5.5.潔凈系統方案：
系統流程：新風經過濾后與回風混合，進入風冷空調機，通過中效過濾器，經末端低阻力高效過濾器后將符合溫濕度、潔凈度要求的空氣送入潔凈室。
氣流組織：1萬級間全部采用上送兩側回風，車間內利用柱位、側墻做技術夾層回風道，接回風管道至空氣處理機組。空氣經粗、中高三級過濾器和溫濕度處理后送入凈房。新風系統進行組、中、二級過濾，以確保空氣的含塵濃度較低，減少外部塵源影響，提高潔凈室的凈化效果，并大大延長高效過濾器的使用壽命，減少運行維護費用。新風量根據人員衛生新風要求(每人新風量＞35m3/h)，并保證潔凈室內正壓的要求經計算確定。(人員在20人以內)。
系統排風：有設備排風及工藝要求的房間排風，此系統由甲方確定方案。
5.6.冷凍站配置：
制冷主機：按照甲方要求，將空調系統分區1個，則空調主機設計為1臺，采用風冷恒溫恒濕型空調機，風量：12000m3/h，冷量34KW，熱量36KW。
冷源容量配置方案：潔凈車間設計冷負荷34KW，采用風冷恒溫恒濕型空調機15匹，制冷量為34KW，滿足要求。方案綜合考慮空調系統實際運行的特點，不但有足夠的裝機容量，又能保證潔凈廠房連續、可靠運行，而且一次投資節約及運行經濟。
風管及保溫：凈化空調系統風道采用優質鍍鋅板制作，并按規范進行密封處理。除新風及排風管道外，所有風管均需保溫。保溫材料用優質鋁箔玻璃棉氈/玻璃棉管：厚度40mm，24K，其導熱系數：0.03kcal/mh℃以下，冷水管：50mm/56K保溫棉。
5.7.潔凈房裝修
天花：潔凈區及生產區域用雙層優質保溫（PU）彩鋼板，無塵明亮，色灰白，厚50mm。符合電子廠房潔凈防靜電要求。
間隔：潔凈區及生?區用雙面彩鋼保溫（PU）板圍護及間隔。潔凈車間內間隔與地面及無花交角做圓弧及陰角接口，防積塵及易於衛生清潔。
密閉門：單扇門：900*2000，上做玻璃觀察窗（同間隔墻平窗尺寸）,裝通道鎖，門及門框采用不湫鋼制作。
地面：防靜電規范 A.潔凈區水泥地面經處理后做3mm防靜電環氧地坪。符合歐洲EN548標準和要求。防火性能符合：DIN4102-1，B1級：抗燃燒性符合ISO06923：難燃：抗靜電性＜+/-100V 抗化學性能符合EM423：耐稀酸、油脂、及乙醇、丙酮、石漬溶劑等。具有不吸塵、不吸灰的特性。
柱子：潔凈區柱子用彩鋼板全包邊，并作回風技術夾層。
風淋室：按規范要求，潔凈房的風淋室設計雙人，2個：
5.8.照明、配電：
潔凈車間（1萬級）用明裝凈室帶罩防塵燈40WX2。
工作區照度＞250Lux, 走道照度＞100Lux,有精細加工操作區域可采用局部照明。
布線按國家規范執行，用穿線鋼管暗敷，符合防火及用電規范。
所有管線穿過潔凈區域均做好密封，線管線槽的內孔（內槽）應全密封。
進入凈房的氣管、水管也須做密封，能設置在頂棚上走的管道，設置在頂棚上，使車間整潔干凈。
所有動力配電及插座由甲方負責。凈化空調系統控制箱由設計方負責。照明、配電按國家有關規范及甲方要求，設計及制作，滿足生產及管理對設備運行及控制的要求。
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